宣傳畫冊油墨的顏色直接影響到印品色彩質(zhì)量，尤其對于專色墨而言，通常在油墨室中先上量調(diào)制，使用色度計來檢測。

肉眼已經(jīng)看不出判別，要求較遍的廠有時也會使用要求?，F(xiàn)成現(xiàn)在專業(yè)供應(yīng)商的色度密度儀功能更為完備，儀器可以根據(jù)油墨廠商提供的油墨數(shù)據(jù)庫，在測量樣本的同時給出推薦油墨配色公式，大大提高了工作效率。

印刷機(jī)及其操作、調(diào)節(jié)
這個因素很明顯決定印品質(zhì)量，像柔版印刷中的齒輪杠（是由印刷單元傳動系統(tǒng)中某一齒輪陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷機(jī)本身的缺陷而影響印品質(zhì)量。印刷機(jī)的張力控制能力、制造精度還會影響套準(zhǔn)以及印刷精度。

網(wǎng)紋輥刮刀的左右移動
刮刀左右移動對養(yǎng)活刮線、提高刮刀利用率、減少對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)實(shí)相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達(dá)到所要求的涂布量。鋁箔基材與黏合劑的最佳涂布量的討論后的鋁箔與聚氯乙烯硬片進(jìn)行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強(qiáng)度來衡量。在一定范圍內(nèi)鋁箔與PVC的熱封強(qiáng)度與涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多數(shù)的試驗情況下，涂布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強(qiáng)度的要求。如果增加涂布量，熱封強(qiáng)度值隨著涂布量的增加到一定數(shù)值后，其熱封強(qiáng)度曲線趨于平衡，強(qiáng)度變化較小，因此再增加黏合劑涂布量就沒有必要，還會增加成本。

刮刀使用注意事項： 
（1）不要為了得到更多的色調(diào)而對刮墨刀過度加壓，以增加網(wǎng)紋輥和刮刀磨損；
（2）不要將干燥的網(wǎng)紋輥對著刮墨刀旋轉(zhuǎn)；
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設(shè)定壓力，錯誤的壓強(qiáng)設(shè)定就會產(chǎn)生刮刀碎片，損傷輥面；
（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監(jiān)視刮刀磨損變化的日常流程，穩(wěn)定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網(wǎng)紋輥；
（5）時刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進(jìn)行一次檢查校準(zhǔn)。

印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。
(1)色差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。
(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。
此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。千里之堤，潰于蟻穴，凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題，因此，凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處，才能保證高品質(zhì)的印刷效果。、

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